Например, Бобцов

Постановка задачи тепломассопереноса процесса горячей сушки рыбы

УДК 664.8/.9

Постановка задачи тепломассопереноса процесса горячей сушки рыбы.

Д.т.н. Вороненко Б.А., Пеленко В.В., аспирант Стариков В.В.

Как известно [1], горячей сушкой называется способ консервирования,

при котором удаление вода из рыбы осуществляется воздухом с высокой

температурой (80 - 200°С). Рыба, высушенная таким способом, содержит от 6

до 30% воды.

Существуют два совершенно противоположных мнения относительно

выбора температурного режима горячей сушки рыбы [2].

Сторонники медленной сушки рыбы, при температуре 120-140°С,

считают, что такой способ исключает подгорание или пересушивание рыбы и

придает высокие вкусовые качества продукту; сторонники быстрой сушки

рыбы при температуре 160-200°С считают, что такой температурный режим

значительно ускоряет процесс сушки и при внимательном ведении процесса

также исключает подгорание или пересушивание продукта и придает ему

высокие вкусовые качества.

Из опыта работы промышленности следует, что при горячей сушке

рыбы необходим комбинированный температурный режим – с высокой

температурой сушки в начале процесса и значительным понижением её в

конце сушки.

Дегустация сушеной продукции, высушенной в печах различной

конструкции, показала, что наилучшими вкусовыми качествами обладала

рыба, высушенная в обыкновенной русской печи или печах, работающих по

этому принципу [2].

Рассмотрим один из этапов приготовления крупы из крупной рыбы с

предварительным её пропеканием или варкой - пропеканием в сушильной

печи.

После разделки, мойки и соления в слабом тузлуке при температуре 10-

12°С, подсушенные тушки раскладывают на противень и ставят в сушильную

печь. Тушки рыбы кладут не прямо на дно противня, а на деревянные рейки,

чтобы рыба не прилипала к дну. В печи рыбу пропекают в течение 2,5ч при

температуре 150-170°С до тех пор, пока мясо её станет плотным и будет

свободно отделяться от позвоночной кости.

Для рассматриваемого этапа характерен молярно-молекулярный

высокоинтенсивный тепло- и массоперенос. Поэтому для нахождения полей

температуры, влагосодержания и давления внутри капиллярнопористого

тела-рыбы – необходимо решить известную систему дифференциальных

уравнений совместного тепломассопереноса [3] с учетом соответствующих

условий взаимодействия тела (тушки рыбы) с окружающей средой (краевых

условий):

∂t/∂τ = aq∇²t + (εr/cq)·(∂u/∂τ);

(1)

∂u/∂τ = am∇²u + amδ∇²t + apcp∇²p;

(2)

∂p/∂τ = ap∇²p - (ε/cp)·(∂u/∂τ).

(3)

Обрабатываемый продукт принимаем за тело одной из основных

геометрических форм – неограниченную пластину.

Радиационные источники теплоты являются источниками «тёмного»

инфракрасного излучения. Под ИК-излучением понимают невидимую глазом

область облучения, примыкающую к красной части спектра. В общем

спектре электромагнитных колебаний

ИК-лучи занимают сравнительно небольшой участок с длинами волн от

0,76 до 750 мкм [4,5]. Нагрев пищевых продуктов осуществляется

следующими видами теплообмена: конвекцией и лучеиспусканием. При

этом на первом этапе исследования конвективным теплообменом от

окружающего воздуха при составлении математической модели

пренебрегаем, причем, чем выше температура источника радиационного

инфракрасного излучения, тем обоснованнее эта предпосылка [4].

Лучистый поток через поверхность тела принимаем постоянным.

Согласно [6] ошибка от такого допущения не превышает 6%.

Лучистый поток, проникая в продукт, затухает по экспоненциальному

закону

w = wп exp[-k(l-x)],

(4)

где w – мощность лучистого потока по координате тела; wп - мощность

лучистого потока поглощенного поверхностью тела; k – коэффициент

поглощения; l – толщина продукта.

При l > 10 мм и высоком значении k лучистый поток w быстро затухает

по мере проникновения в продукт [7], и можно считать, что вся энергия

отдается поверхности, а в нагреве внутренних слоев не участвует. В этом

случае инфракрасный источник теплоты учитывают не в уравнении

теплопроводности, описывающем теплообмен внутри тела, а в граничном

условии [6].

Для упрощения системы уравнений (1) – (3) примем следующие

допущения:

1. ввиду сравнительно медленного изменения влагосодержания u со

временем при ИК – нагреве опустим в уравнении (1) член (εr/cq)·(∂u/∂τ), а

в уравнении (3) – составляющую (ε/cp)·(∂u/∂τ);

2. на основании многих экспериментальных данных [5] пренебрегаем

членом amδ∇²t в уравнении (2), т.е. не будем учитывать процесс

термодиффузии влаги и изменения влагосодержания.

Таким образом, при ИК – облучении нагрев происходит с поверхности, а

внутренним слоям рыбы теплота передается теплопроводностью,

влагопроводностью и молярным процессом типа фильтрации под действием

градиента нерелаксированного давления.

Принимая теплофизические характеристики обрабатываемого продукта

в процессе копчения постоянными, с учетом указанных упрощений опишем

нагрев внутренних слоев рыбы в сушильной печи следующей краевой

задачей связанного тепло- и массопереноса:

требуется решить одномерную систему уравнений

∂t(x,τ)/∂τ = aq(∂²t/∂x²);

(5)

∂u(x,τ)/∂τ = am(∂²u/∂x²) + apcp(∂²p/∂x²);

(6)

∂p(x,τ)/∂τ = ap(∂²p/∂x²)

(7)

(0 < x < l, τ > 0)

при следующих условиях:

t(x,0) = to = const;

(8)

u(x,0) = uo = const;

(9)

p(x,0) = 0;

(10)

-λ·[∂t(l,τ)/∂x] - r·qж + qи = 0;

(11)

-am ·[∂u(l,τ)/∂x] + amδ·[∂t(l,τ)/∂x] + β[u(l,τ) - up] = 0;

(12)

p(l,τ) = 0;

(13)

∂t(0,τ)/∂x = ∂u(0,τ)/∂x = ∂p(0,τ)/∂x = 0;

(14)

Здесь

(5) – уравнение теплопереноса (теплопроводности);

(6) – уравнение влагопереноса;

(7) – уравнение молярного массопереноса;

(8) – (10) – начальные условия;

(11) – граничное условие второго рода, задающее поток теплоты через

поверхность тела;

(12) – граничное условие третьего рода, описывающее влагообмен тела с

окружающей средой;

(13) – граничное условие первого рода, отражающее факт выравнивания

внутреннего избыточного давления воздуха на выходе его на

поверхность материала;

(14) – условие симметрии.

Вывод
1. Предложена физическая и соответствующая упрощенная математическая модель тепловой обработки рыбы в сушильной печи в виде совместного тепломассопереноса внутри тела (рыбы), обусловленного передачей тепла продукту от ИК – источника, нагретого воздуха и стенок печи.
2. Аналитическое решение краевой задачи (5) – (14), определяющее распределения полей температуры и влагосодержания, дает возможность определить темп нагревания, удельный расход энергии для поддержания необходимого режима.
3. После экспериментальной проверки и аналитического исследования с помощью компьютера разработанная математическая модель может быть рекомендована для инженерных расчетов и может послужить основой для оптимизации процесса горячей сушки рыбы.

Обозначения.
t = t(x, y, z, τ) – температура; u = u(x, y, z, τ) – влагосодержание; p = p(x, y, z, τ)- избыточное (нерелаксированное) давление; τ – время; x, y, z – координаты; aq - коэффициент температуропроводности; ε – коэффициент фазового превращения; r - удельная теплота парообразования; cq – удельная теплоемкость материала; am - коэффициент потенциалопроводности влаги; δ – термоградиентный коэффициент; ap – коэффициент молярного переноса; cp – удельная пароемкость среды; ∇² =∂²/∂x² + ∂²/∂y² + ∂²/∂z² - оператор Лапласа; λ – коэффициент теплопроводности; qж – плотность потока влаги, подводимого к зоне испарения поверхности тела; qи – поток лучистой энергии через поверхность тела; β – коэффициент влагообмена; up – равновесное влагосодержание.
Литература:
1. Касьянов Г.И., Золотокопова С.В. Технология копчения мясных и рыбных продуктов. - Москва – Ростов-на-Дону: изд. центр «Март», 2004 – 208с.
2. Воскресенский Н.А. Технология посола, копчения и сушки рыбы. М.: Пищпромиздат, 1958. – 547с.
3. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория тепло и массопереноса. М. – Л.: Госэнергоиздат, 1963. – 535с.
4. Гинзбург А.С. Инфракрасная техника в пищевой промышленности. – М.: пищевая пром-ть, 1966 – 376с.
5. Рогов И.А., Некрутман С.В. СВЧ и ИК-нагрев пищевых продуктов. – М.: Пищевая промышленность, 1976 – 210с.
6. Лыков А.В. Тепло- и массообмен в процессе сушки. М. – Л.: Госэнергоиздат, 1956. – 464с.
7. Гинзбург А.С. Основы теории и техника сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая пром-ть, 1973. – 528с.